Опубликовано 24 Апрель 2015 в 12:25

Практичное решение – производство резиновой плитки

Чем отделываются садовые дорожки в загородных домах? Более состоятельные люди, покупают декоративный камень, а те, кто не располагает такими средствами, проводят обычную заливку цементным раствором. Сегодня можно поступить более рационально. Например, приобрести оборудование для производства резиновой плитки, которое используют для таких работ. Тем самым можно не только своими руками заготовить материал для себя, но еще и заработать на этом.

Для начала немного о материале

Такой материал имеет большое преимущество перед привычной цементной стяжкой или тротуарным покрытием. Высококачественный продукт, получаемый при правильном производстве, обеспечит надежность покрытия на долгие годы. А в свете последних событий происходящих в России, это будет небольшим домашним бизнесом, приносящим если не основной, то дополнительный доход.

Чем привлекает такая плитка

Прежде чем выбрать любой строительный материал, многие стараются узнать о нем как можно больше. К основным характеристикам резиновой плитки, можно отнести следующие пункты:

• 

  Производство резиновой крошки

  Простая укладка, и при необходимости, легкий демонтаж покрытия.

• Всесезонная прочность, под любым воздействием внешних факторов она не крошится и не ломается.
• Эстетичный вид. Приобретается благодаря возможности производить материал разнообразных форм и цветов и оттенков.
• Долговечность при эксплуатации и отличные дренажные свойства.
• Различная степень гигроскопичности. В зависимости от вариантов использования, она может быть как водонепроницаемой, так и полностью пропускающей воду.
• Удобство транспортировки. К потребителю материал поставляется в целом виде, без сколов и трещин.
• Поверхность плитки мало травмоопасна в зимнее время.
• Высокая сопротивляемость механическим повреждениям. А если такое произошло, то ремонтируется она довольно просто.

Где используется материал

Плитка, изготовленная из резины, хороша тем, что ее можно использовать не только для выкладки садовых дорожек, но также в следующих местах:

• Спортивные площадки возле школ детских и садов,
• Бассейны, причалы и палубы небольших яхт.
• Приусадебные территории, гаражи стоянки для транспорта и тротуары.

В принципе, такое покрытие можно укладывать где угодно, потому что при изготовлении резиновой плитки, используется измельчённое сырье, полученное при переработке старых автомобильных покрышек. Поэтому беспокоиться за надежность подобного покрытия не стоит, поскольку при производстве автомобильных шин используется, как правило, только качественная резина с примесями смягчающих масел и различных наполнителей.

Также, положительным моментом является такой факт, что сама технология изготовления плитки, основана на утилизации отслужившего материала, поэтому тратиться на дорогостоящие компоненты не придется.

И кроме этого не приносится вреда окружающей природе во время утилизации старых автомобильных покрышек, которые обычно просто сжигались.

Какая аппаратура необходима для производства

Итак, для того чтобы наладить производство такого покрытия своими руками, необходимо приобрести специализированное оборудование, куда входит:

• Измельчитель для переработки шин в мелкую крошку.
• Миксер с платформой для лучшей устойчивости. Он необходим для замешивания компонентов перед раскладкой в формы.
• Гидравлический станок для формовки изделия и пресс-формы.
• Термошкаф. Здесь материал будет проходить процедуру термической обработки.
• Кондуктор для формирования технологических отверстий в плитках.
• Фиксирующий стенд, (минимум 6 штук), стол для формовки (3 экземпляра).

Это минимальный набор технологического оборудования для производства резиновой плитки, если делать ее своими руками. В среднем, общая стоимость оборудования будет варьироваться от 2 до 3 миллионов рублей.

Производство

Весь процесс изготовления плитки проводится в несколько этапов.

Подготовка

Это первое действие. Здесь автомобильные покрышки измельчаются в резиновую крошку, доводя ее до размера от 2, до 4 мм, на специальном оборудовании. Перед этим из шин извлекают металлический корд. Этот процесс заключает в себе использование криогенной технологии.

Замешивание состава

После приготовления необходимого количества крошки, в состав добавляют различные связующие на основе полиуретановых веществ и пигменты для придания необходимого цвета. Все это перемешивается в миксере до однородной массы.

Прессование

Это последний этап в производстве резиновой плитки. Здесь в работу вступают вулканизирующие прессы. Что касается технологии, то их две: горячее и холодное прессование.

Оба варианта обросли некоторыми слухами. О них нужно поговорить отдельно, чтобы выяснить какой способ производства своими руками, выгоднее.

3 мифа о качестве продукции

Миф № 1

Качество плитки произведенной путем холодного прессования, намного лучше, чем при использовании горячего варианта.

Этот слух, развеялся со временем. И сделали это те компании, которые достаточно давно производят материал. Нужно заметить, что ни одна фирма не сделала особый упор на определённую технологию. На сегодняшний день, одинаково успешно применяют оба варианта производства плитки из резины.

Миф №2

Вызван он самим термином – холодная формовка. Как оказалось на деле от этого определения в производстве совсем немного правды. Дело в том, что при горячем прессовании, материал выдерживают при температуре в +140°С 15–20 минут, а холодный способ подразумевает нагрев смеси всего до +80°С, но в течении 4 часов. В обоих случаях, качество плитки будет на высоком уровне, поэтому можно смело брать в оба варианта, если решите открыть ее производство своими руками.

Миф №3

Говорит он о том, что при формировании материала холодным способом, затрачивается меньше электроэнергии. Этот миф был также, опровергнут, и доказано, что оба варианта расходуют одинаковое количество электричества. Различаются они лишь тем, что в холодном способе используются термошкафы, с постоянно поддерживаемой температурой. В горячем, формовка происходит при определенном цикле пресса.

Чтобы поставить на поток производство плитки своими руками, нужно запомнить следующее. Процесс производства плитки путем горячего формирования, немного дешевле холодного варианта. И для налаживания постоянного производства материала, лучше приобрести дополнительные пресс-формы.

Интересно. Единственное что отличает холодное производство – это более высокая производительность материала, за одну рабочую смену.

Монтаж резиновой плитки

Производство плитки из резиновой крошки может оказаться очень прибыльным делом, если подойти к процессу с умом. Но как своими руками провести укладку материала?

Для монтажа такого покрытия не понадобится специализированный инструмент и тщательная подготовка основания. Все что необходимо – это провести небольшое выравнивание поверхности. Если использовать плитку с толщиной более 30 мм, то она очень просто «ляжет» практически на любую поверхность. Укладка производится стык в стык, при необходимости панели фиксируются полиуретановым клеем. Покрытие будет готовым к использованию спустя сутки.

Уход за резиновой плиткой

Важнейшим преимуществом такой плитки является простота в уходе за поверхностью. Здесь не придется использовать дорогостоящие чистящие средства. Чтобы привести поверхность в порядок, достаточно будет обдать ее струей воды под напором и протереть тряпкой и с использованием обычной швабры.

Мусор легко убирается веником или при возможности пылесосом. Зимой с поверхности материала, снег можно счищают деревянной или пластиковой лопатой, также допускается использование снегоуборочных машин, если плитка выложена на большой площади.

Конечно, необходимо понимать, что гарантией безопасности и простоты в уходе за материалом не достичь, без правильного подхода к монтажу. Поэтому планируя своими силами сделать такую работу, учтите этот фактор.

Заключение

В процессе производства этого материала, нет ничего сверхъестественного. Главное, приобрести для изготовления плитки качественное оборудование, и научиться им пользоваться. Поэтому не стоит бояться процесса, но также следует и понимать, что затраты траты полностью окупятся, на что может потребоваться определенное время.