Опубликовано 18 Март 2014 в 19:06

Что такое эпоксидные полы — разновидности, особенности технологии и сферы применения

Не так давно на рынке ремонтных технологий появились эпоксидные полы — монолитные жесткие основания, состоящие из двух компонентов. Главные «ингредиенты» — эпоксидная смола и полимерный отвердитель. С их помощью можно создавать долговечные и надежные покрытия, применяемые в широком температурном диапазоне. Какими свойствами обладает новый материал? Какова сфера его применения и технология заливки?

Свойства наливного пола

Новые покрытия обладают уникальными свойствами. Они создают прочное основание, противостоящее влаге, химическому воздействию, краткосрочным и длительным механическим нагрузкам. Очень высок у них и уровень износоустойчивости, поэтому материал быстро нашел применение.

Создать такое практичное покрытие позволили особые полимерные добавки. В состав материала входят не только эпоксидные смолы и полимерный загуститель, но и кварцевый песок, сульфат бария, наполнитель и вода. Все перечисленные ингредиенты придают готовой поверхности особую прочность и эластичность, значительно увеличивая сроки ее эксплуатации. Новые качества как нельзя лучше пригодились там, где существуют высокие требования к износоустойчивости. Эпоксидное покрытие обладает довольно привлекательными свойствами:

• Не содержит в своем составе вредных веществ и органических растворителей.
• Отличается высокой механической прочностью.
• Не боится резких атмосферных колебаний.
• Со временем не желтеет.
• Защищает бетонное основание от разрушения.
• Предотвращает поднятие пыли с бетонной основы.
• Имеет высокую степень адгезии.

Рекомендуемая область применения

Где можно заливать эпоксидный пол? Укладывают полимерное покрытие только на бетон, поэтому его применение оправдано в складских и промышленных цехах, подземных паркингах, в автосервисах и на автомойках. Там его используют для защиты большого бетонного основания и других покрытий, в составе которых есть цемент. Такой пол предотвращает процесс пылеобразования, защищает поверхность от воздействия агрессивной среды и снижает риск преждевременного абразивного износа.

Особенности технологии нанесения

Технология нанесения эпоксидного покрытия основана на соблюдении ряда действующих строительно-технических норм:

• Во-первых, влажность основания, на которое наносят эпоксидные покрытия пола, не должна превышать 4%.
• Во-вторых, поверхность пола должна быть ровной. Допускается перепад высот не более 4-х миллиметров на двухметровой рейке.
• В-третьих, заливать эпоксидные полы следует только на абсолютно чистое основание, на котором отсутствует пыль, следы масел, старого покрытия или любых других загрязнений. Ничто не должно препятствовать адгезии бетона с полимерным покрытием.
• В-четвертых, марка бетона, используемого при заливке основания, не должна быть менее М300.

Обратите внимание! Реализовывать описываемую технологию можно только при температуре +10 градусов. Такой же должна быть температура раствора.

Способ нанесения

Современные эпоксидные полы состоят из двух компонентов — «А» и «В». Перед употреблением первый компонент размешивают полностью и очень тщательно в большой емкости при помощи миксера в течение 4-х минут. Затем к нему добавляют второй компонент и смесь заново тщательно перемешивают до однородной массы, но не более 3-х минут.

Обратите внимание! Опытные специалисты берут небольшую часть полученной смеси и смывают остатки тары, в которую был упакован компонент «В». Затем все выливают в общую тару. Такая процедура позволяет до минимума сократить потери материала.

Поверхность пола предварительно обрабатывают грунтовочной смесью. Для этих целей выбирают эпоксидные грунтовки. Наносят грунтовочный материал в два слоя. Причем второй — после полного высыхания первого.

После полного высыхания второго слоя можно выливать содержимое емкости, в которой смешивался двухкомпонентный состав. Его аккуратно при помощи зубчатого шпателя растягивают по всей поверхности, соблюдая заданную толщину наливного пола. После растягивания по материалу нужно пройтись специальным игольчатым валиком, который выгонит образовавшиеся пузырьки воздуха. Как можно проконтролировать толщину слоя? Ответ зафиксирован на упаковке. Производители указывают на ней расход материала и показатели, которые при этом получаются. Так, например, чтобы создать слой толщиной 2 мм, потребуется 4 килограмма материала на 1 квадратный метр поверхности.

Залитые эпоксидные полы готовы к полноценной эксплуатации только на седьмые сутки. Но уже через 12 часов по ним можно ходить. Средние нагрузки возможны уже на третий день. Но эксплуатировать финишное покрытие в полную силу можно только через неделю. В результате таких простых действий получается ровное гладкое покрытие, обладающее монолитной прочностью, высокой химической стойкостью и повышенной износостойкостью.

Обратите внимание! Если в наливной материал добавить кварцевый песок, то получится высоконаполненное, очень прочное и рельефное покрытие с противоскользящими свойствами.

Типы покрытий

Сегодня эпоксидные полы нашли свою сферу применения. Их давно используют не только на промышленных объектах, но и на взрывоопасных предприятиях, в химических лабораториях, общественных и жилых зданиях, школах, детских садах и больницах. Существует несколько разновидностей материала:

• Окрасочные эпоксидные системы.
• Тонкослойные материалы.
• Системы толщиной 3 мм.
• Высокопрочные и высоконаполненные наливные полы.

У каждого варианта свое назначение. Так, например, окрасочные системы используют только для защиты бетона от пылеобразования. Прочностные свойства у них сильно занижены, поэтому употреблять окрасочные материалы для сооружения монолитного декоративного покрытия нельзя. Они имеют водную основу, обладающую хорошими паропроницаемыми свойствами. Если сделать раствор гуще, он способен выступить в качестве герметизации для пористой поверхности бетона и выравнивателя, маскирующего мелкие дефекты основания, например, шероховатости.

Тонкослойные материалы имеют самонивелирующуюся основу. Этот вариант должен привлечь внимание тех, кто мечтает найти золотую середину — недорогие наливные полы без потери их ценных технических характеристик. Системы толщиной 3 мм — самый распространенный вариант. Его используют там, где декоративные качества наливного пола имеют особую ценность. Поэтому их можно увидеть не в промышленных цехах, а в выставочных залах и больших офисах.

Высоконаполненные материалы позволяют выполнить наливной пол с максимальной толщиной — от 3 до 6 мм. В них обязательно используется кварцевый песок, увеличивающий эксплуатационные свойства эпоксидного состава. Такое покрытие нередко можно увидеть в развлекательных центрах и на производственных объектах.

Обобщение по теме

Полы на основе эпоксидных смол — это надежное и прочное покрытие, позволяющее решить массу важных задач. Но и у столь универсальной ремонтной технологии есть свои недостатки. Во-первых, эпоксидное покрытие имеет низкую эластичность. Во-вторых, производителям пока не удалось устранить опасность «выпотевания» пластификатора. И, в-третьих, когда эпоксидные полы уже залиты, невозможно устранить трещины, появившиеся в основании после укладки.